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影响铝压铸模具使用寿命的原因?

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影响铝压铸模具使用寿命的原因?

发布日期:2021-08-13 作者: 点击:

目前,铝压铸模具是应用比较广泛的模具类型,它具有生产周期长、投资大、精度高的特点,所以该款模具的生产制造成本也比较高。但由于材料和机械加工等一系列内外因素的影响,模具可能会出现过早失效而报废的情况。下面带大家分析一下,什么是影响铝压铸模具使用寿命的原因?

一、材料

模具材料的选择对模具的使用寿命有很大影响。根据数据研究表明,选材和热处理不当会使模具出现早期失效的情况,而铝压铸模具属于热作模具,它的生产制造条件较为恶劣,铝的熔点在580-740℃之间,所以在压铸时,生产人员应该将铝液温度控制在650-720℃之间并进行预热,如果不预热的话,模具型腔表面的温度会由室温升高到液温,这时型腔表面会承受较大的拉应力。在开模顶件过程中,型腔表面也会承受极大的压应力,并且经过几千次的压铸,模具表面会出现裂纹等缺陷。综上所述,铝压铸模具对材料的质量要求比较高。当前阶段,铝压铸模具的材料为H13 钢,是应用较为广泛的热作模具钢,该种钢材具有良好的冷热疲劳抗力,断裂韧性和热稳定性。

在制造铝压铸模具之前,制造人员需要先对材料进行分析检查,以防出现模具早期报废和加工费用浪费的情况。

二、结构设计

在设计铝压铸模具时,应避免圆角过于尖锐以及横截面变化过大的情况,因为尖锐的圆角引起的应力集中是模具平均应力的10倍,容易导致模具早期失效。除此之外,设计人员还应注意模具的后续热处理变形和开裂现象,为防止上述缺陷形成,模具截面尺寸应均匀对称,盲孔应尽量开成通孔,必要时可开工艺孔。模具结构设计上还应避免几何缺口的出现,包括刀痕、夹角、淘槽、孔穴及截面突变等。


三、机加工

不正确的机加工容易造成应力集中和光洁度不够的情况,可能导致模具出现缺陷,影响使用寿命。所以在模具加工过程中,冷却控制系统的表面应光滑,没有机加工的痕迹。

以上就是影响铝压铸模具使用寿命的三大因素了,随着科学技术的进步,制造人员需要学习先进的机加工技术,留意生产注意事项,尽力提高铝压铸模具的加工精度,从而延长模具的使用寿命。

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