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压铸模具的常见问题及维护方法

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压铸模具的常见问题及维护方法

发布日期:2021-09-11 作者: 点击:

  压铸模具是很多家具配件里面会使用到的一种产品,压铸模具广泛应用于家具配件、建筑装饰、电子数码配件、浴室配件、灯具配件、行李配件、各种金属扣等行业。所以这类的产品简单的给大家做个介绍,不同的表面处理工艺要求不同的铸件表面质量,并要求良好的表面处理性能。而压铸模具常见的缺陷就是表面起泡。

  1:压铸模具抛光或加工后,机械抛光前须先检验压铸件的质量。不合适的模具设计和浇铸工艺会在表面层产生缺陷,如间隙、皮下起泡、气孔、裂纹等,是影响潜在的腐蚀源和电镀质量的因素之一,要求压铸件质量不良,进入研磨工序后要不得、表面清洁、致密、平坦、无冷筋、无气孔锌合金抛光上来讲,主要是先过麻轮,再用布轮(如果抛除的水口不大或者不想让物件过多的损失,可以直接用布轮抛)。

  2:压铸模具表面处理后起泡,a.前处理工序和加工工序问题,这里拿常见的电镀工艺举例,常见工序流程如下:前处理→清洗→碱性镀铜→清洗→焦磷酸盐镀铜→清洗→酸性镀铜→清洗→半光泽镍→全光泽镍→清洗→镀铬→烘干。不同的表面处理和加工方法不同,应参考压铸表面处理工艺标准操作程序。另外,抛光不良也是造成表面处理后起泡的重要原因。

  3:表面泡沫特性:压铸坯表面泡沫,压铸后抛光或泡沫加工,压铸模具表面处理后喷油或电镀。产生原因:

  铝压坯表面层出现小水泡,磨具早抛出;2.磨具抛出时温度高;3.磨具流道设计方案不科学,水流不畅。由于压铸过程中存在大量的气泡,当金属凝固时间不够,强度不够确定时,但是压铸模具还为时过早打开铸件顶部,压缩空气气泡膨胀使铸件表面凸起,产生热裂纹。常用解决方案:调整压铸工艺参数,延长模具保留时间,降低缺陷区的模具温度,改善进给流道的设计。

  该压铸模具之外的铝合金铸造件、压铸模具铝压铸件存有表面起泡状况,其特性与铝压铸锌合金压铸件大致类似,压铸件表面起泡须寻找要准的缘故并多方面改进,压铸件的基础知识和了解,更切实解决压铸模具各种各样缺点,提升产品品质。


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